—>
Ученым впервые удалось напечатать стекло на 3D-принтере. Для работы было использовано устройство, доступное для коммерческого использования, правда, в него внесли ряд модификаций, что и позволило получить столь ошеломляющий результат.
Современные технологии продолжают шокировать наблюдателей. Как передает портал 21mm.ru, ученым впервые удалось напечатать на 3D-принтере настоящее стекло. Впрочем, настоящим его можно назвать все-таки лишь условно. Впервые исследователи успешно напечатали 3D-халькогенидное стекло – уникальный материал, используемый для изготовления оптических компонентов, работающих на средних длинах волн. Возможность 3D-печати этого стекла может позволить изготавливать сложные стеклянные компоненты и оптические волокна для новых типов недорогих датчиков, телекоммуникационных компонентов и биомедицинских устройств.
Пока же подобные технологии не являются повсеместно доступными, можно использовать для личных и корпоративных целей возможности печати на более привычных устройствах. В Москве офсетная типография А2 располагается на сайте http://a2format.ru/ и предлагает свои услуги всем желающим.
Как сообщают ученые, для того, чтобы получить возможность печать стекло, был использован коммерчески доступный 3D-принтер, правда, устройство претерпело ряд изменений. Они даже объяснили технологию, с помощью которой удалось получить необычный печатный материал. Речь идет о методике моделирования наплавки, при которой пластиковая нить расплавляется, а затем экструдируется слой за слоем для создания детализированных трехмерных объектов.
Эксперты уже отмечают, что данный шаг позволяет открыть дверь в новую эпоху проектирования. Благодаря возможности современных устройств люди смогут получить буквально любой материал, обладающий необходимыми характеристиками, для того, чтобы быть использованным буквально в любой отрасли — от строительства до нанотехнологий.
Ученые также рассказали о трудностях, которые поджидали их в ходе работы над новым стеклом. Оказалось, что халькогенидное стекло становится мягким при низких температурах, что отличает его от других видов стекол. Это вынудило исследовательскую группы применить более высокую температуру экструзии. Если ранее ее максимум составлял 260 ° С, то теперь ученым предстояло поднять ее до 330 ° С, что с успехом и было реализовано.
Когда технология станет массово доступной, еще неизвестно, ведь над ней нужно будет еще потрудиться. Но ученые не скрывают оптимизма по поводу своего открытия, которое позволит добиться куда больших успехов в разных областях знания.
