Лазерная резка это световое излучение, которое вызвано атакой фотонов на рабочую поверхность с усилием, за счет ответной реакции. Еще из школьной программы, каждому известно о сильном тепловом воздействии сфокусированного света. Имеющейся световой поток через оптические призмы и зеркала фокусируется в узконаправленный луч непрерывной модуляции. Интенсивность и мощность лазера напрямую зависит от используемого активатора и сложности резонирующих систем.
На данный момент лазерная резка металла определяется следующими видами установок, а именно:
— газовые, как активатор используются смеси инертных газов с источником возбуждения в виде электрических разрядов;
— твердотельные, основаны на кристаллических камнях или различных соединений, для того чтобы накачать фотон используются импульсные лампы или лазерные диоды;
— волоконные, резонатор и активная среда сделаны целиком из оптического волокна или же скомбинированы с другими конструктивными элементами.
Для того чтобы работать с антикоррозионными сталями и цветными металлами, которые имеют высокую отражающую способность, были разработаны исследовательскими институтами, специализированные модели лазеров с резонатором. В подобных установках световой луч, более сфокусированный и концентрированный, а также не рассеивается, а имеющуюся зеркальную поверхность титановых, алюминиевых и нержавеющих металлов. Большое распространение на сегодняшний день получили СО₂ газовые лазеры, они работают на смеси углекислого газа и гелия. Зеркала и призма резонатора покрыты золотым или серебряным напылением, необходимых для увеличения отражающей способности. С каждым годом технологии по лазерной резке металлов, постоянно совершенствуются, используются новые типы установок, применяются компьютерные комплексы для осуществления контроля режима обработки, усложняются системы управления процессом. В основном весь упор делается для увеличения точности, производительности и чистоты среза.
